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记花园煤矿机电矿长李祥红的改造创新

中国竞彩网足球计算器 2015/01/28 17:46

没有不能改的 只有不敢想的

--记花园煤矿机电矿长李祥红的改造创新

   

  

  

花园煤矿地质条件复杂、煤炭赋存较差、产量不高、资源不多,煤矿工作开展困难,同时由于近几年煤炭行情的不断下滑,无异于雪上加霜。花园煤矿针对当前煤炭行情以及矿生产实际,开源节流,挖潜增效,采取多项应对措施较好的完成了集团公司下达的各项任务。该矿机电矿长李祥红深入现场,通过对出现问题的分析,打破传统,不断创新,优化系统,改良设备,在花园煤矿掀起了创新改造的热潮。花园煤矿2013年共申报有价值的项目47项, 2014年,由李祥红设计并组织改造的项目70余项,切顶推移装置、底皮带运矸系统等大部分项目已完成投入使用,并取得良好效果。

结合现场搞改造  省时省力出效率

  

             设计加工制作的炮采工作面切顶推移装置

设计、加工制作炮采工作面切顶推移装置(含立柱、底座、柱帽、推移千斤顶、液控安全阀等部件),实现了炮采工作面采煤作业过程中迅速推移SGZ630型工作面刮板输送机,在二采区工作面投用,实现升立柱支护顶板,降立柱顺利推溜前移等工序,为炮采工艺的顺利实施提供可靠的保障。通过合理改造,将闲置的破碎机再利用,既解决了大块煤多的生产问题,同时也解放了2名职工,减少了劳动强度,降低了工资成本投入。

原上仓系统为刮板输送机,故障率高,维修量大,而且噪声较大。而且刮板机已经使用到年限,已经磨透,再购一台刮板机需要投入12万元。通过现场考察,利用皮带替换刮板,减少设备的耗能量的同时减少了维修量,减少了噪声。矸石仓运矸系统经优化设计后,机选矸石直接用闲置的块煤皮带拉入块煤仓,再由翻斗车直接上矸石山倾倒,只需要每天接矸石一次,节省了大量的人力物力,提高了劳动效率。

  

                        上仓运煤系统的优化改造

花园煤矿实施工作面固体充填项目后,改变系统的两条皮带进行搭接的皮带运输方式,对现有一采区皮带机升级扩容改造,拆除了第二部皮带,延伸了第一部皮带,实现了一部皮带机运输,减少了一部皮带机的投入;将现有的H架更换成经过改造的下运皮带H架,实现了上皮带运输煤,底皮带运输矸石,减少了一部吊挂皮带的投入。通过改造,减少了一部吊挂皮带的投入,节约资金260万元;减少了一部延伸皮带,节约资金100万元;减少了一部皮带机的岗位人员投入,节约人工成本50万元。

针对问题多创新  节支降耗降成本

                      缓冲式皮带机保护装置

综采工作面前部运输机原设计是160KW电机,经过现场考察以及对生产情况的统计,利用90KW电机替换160KW,也完全能满足工作面上的工作需求;通过将井下多部皮带机75KW电机改30KW电机;根据井下生产条件大幅投入电动滚筒皮带;洗煤厂中煤皮带30KW电动机更换成22KW电动机,改变了大马拉小车的浪费情况。将西翼原来有两部皮带整合成一部,在保证井下生产运输的基础上,也节约了23名岗位工;副井下井口操车硐室内单独开关和控制电源比较分散、直接影响副井提升,制约提升任务,对电源、开关进行优化改良势在必行。用一台矿用一般型电控柜代替现有开关,对井口设备集中控制,保证了提升系统的安全运行;设计改造实现卸载站无人值守的自动化控制,大大提高了卸载站无人值守的灵敏可靠性,安全性,每年节省人力成本达24万元。利用两个KXH-127的声光信号器,分别放到人行车车尾及电瓶车上,利用电瓶车110V的直流电源,做成通信设备,既节省了矿购置快速连接盒的资金投入,也大大提高了人行车的行车安全系数;设计任意转角式带式输送机,在原皮带机的基础上在巷道拐弯处增加转角装置,达到运输的连续性;设计、制作皮带机断带保护,安设在皮带机纵梁管架上,每100200m安设一组断带保护,可最大程度地减少断带造成的损失。按区域集中生产,一条皮带几处使用,集中出煤,定时出矸,大大减少皮带运输时间,实现“一车多人坐,一路多车跑”的集中运输方法。

深化管理机修厂 高效用好“针线筐”

   

                       猴车机尾防摇摆装置

对于设备的加工制作和维修,机电矿长李祥红一直秉承的理念就是:能检修的不报废,能自修的不外送,能自己设计的不请厂家。为此,加大了对机修厂自主设计制作、维修人员的技能培训,并取得了显著的效果。真正把机修厂当成企业的“针线筐”。配一定的设备工具,扩展加工、制作、维修范围。近两年,该矿新上加工制作项目二十余项,除电机定子绕组烧坏不能自修外,其它设备都进行了自修。自制加工P60B型耙装机台车底座和溜槽;自制加工皮带机纵梁管,年可节约资金11.1万元;加工制作烘干机叶轮;利用旧皮带加工皮带托盘代替木托盘,自主加工钢筋梯子、柱鞋;加工制作皮带机H架,比采购H架每件便宜110元,但耐用度却大幅提升;自主维修低绝缘值电动机,年可节约外修费用约4万元;自主加工皮带机机尾、储带仓、卸载架等部件,节约大量采购资金。对升井的旧料按类存放,做到按需所取、按质所用,让废料场真正无可用材料。

重启改良洗煤厂  提量增产创效益

   

                   设计加工制作的炮泥机

通过科学管理,合理配置,在人数少的情况下启动洗煤厂,并短时间内取得经济效益。在运行过程中,他顶靠在洗煤厂,组织人员对洗煤设备以及洗煤工艺进行不断优化改造,小改小革达40余项。李祥红对洗煤厂不断精简人员,达到了“精简精干”的用人目标,洗煤厂实际在册职工48人(含管理人员),相比同类型的洗煤厂减少用工近30人,每年节约工资投入近200万元。由于不断优化系统,改良设备,2014年花园煤矿洗煤厂介耗平均为1.2Kg/t,较科学院设计的1.5 Kg/t每吨节约0.3 Kg,年节约介质费用18万元;浮选药剂使用量较建厂时科学院的设计低0.1 Kg/t,每年节约80万元。洗煤厂循环水、浓缩池加水引进皮带工区的污水处理站处理后的水,经化验,完全符合生产用,达到絮凝、沉淀的效果,不再需要重新添加絮凝剂和凝聚剂,节省了药剂的成本投入,年节约20余万元。通过优化改造,在保证煤质的前提下,将原来的85/小时的原煤入洗量提高到130/小时,并且保证了精煤产率平均在80%以上,为矿创造了较大的经济效益。

   

与此同时,李祥红注重培养机电队伍的精干高效。提高队伍准入条件,保证人员稳定,优先对专业对口学生进行考察,征求基层管理人员意见,将真正能胜任本职工作的人员选拔进入机电队伍,加强培训,分级筛选,将有工作热情的人培养成精兵,将有责任心的人培养成骨干,从而达到队伍少而精的目的。

(济矿机关  周长国、花园煤矿徐来栋、柏鸥 )